Переработка пластиковых бутылок в домашних условиях. Разрешенные виды для переработки

Переработка пластиковых бутылок в домашних условиях. Разрешенные виды для переработки

Производители размещают изображение треугольника. Данная маркировка означает класс продукта и обозначается цифрой от 1 до 7 внутри геометрической фигуры. Переработка изделий под числовым обозначением 3 и 7 недопустима, так как пластик в процессе будет нагреваться и неизбежно выделять в окружающую атмосферу различные вредоносные летучие соединения. Остается только рассматривать доступные варианты.

Переработка пластиковых бутылок в домашних условиях допустима при маркировках, перечисленных ниже:

• Номер 1. Основной вариант, который планируется многими к использованию. Носит название полиэтилен-терефталат, из которого обычно изготавливаются разнообразные бутылки из-под воды, молока, йогурта или сока.
• Номер 2. Полиэтилен высокой плотности. Данный материал служит основой для производства пластиковых пакетов и бутылок от шампуней, косметических изделий или моющих средств.
• Номер 4. Полиэтилен низкой плотности. В быту распространен, как правило, в виде тех же самых пластиковых пакетов и упаковок от стирального порошка.
• Номер 5. Полипропилен. Включает в себя различные баночки из-под косметических средств, а также непрозрачные упаковки от пищевых продуктов.
• Номер 6. Полистирен. Продается вместе с самым широким спектром продукции на рынке. Может быть в коробках из-под яиц, лотках для фруктов или овощей, а также служит основным компонентом одноразовой посуды.

Тем не менее допускается применение номеров 3 и 7 при переработке пластиковых бутылок в домашних условиях в том случае, если планируется изготавливать полоски для плетеных изделий.

Измельчитель пластиковых бутылок. Роторные измельчители:

Однороторные шредеры:

Однороторный (одновальный) шредер — это низкооборотный измельчитель с гидравлической пресс-плитой (подпрессовщиком) для дробления отходов большой толщины и высоким сопротивлением к измельчению: гофрокартон, отходы древесины, деревянные ящики и поддоны, различные виды пластмасс, объемные полимерные емкости, пластиковые трубы, литники, ТБО, автомобильные шины.

Принцип работы однороторного (одновального) шредера: Материал для измельчения подается в загрузочный бункер шредера. Загрузка материала может осуществляться вручную или механически, с помощью наклонного конвейера или погрузчика. Гидравлическая пресс-плита (подпрессовщик) возвратно-поступательным движением прижимает поступающий материал к вращающемуся ротору, с установленными на нем ножами, которые и осуществляют измельчение. Сила давления гидравлической пресс-плиты регулируется автоматически. При предельном давлении на режущий вал шредера пресс-плита автоматически прекращает подачу материала и возвращается в исходное положение. Процесс измельчения продолжается до тех пор, пока частицы измельчаемого материала не смогут пройти сквозь ячейки фракционного сита, установленного под ротором шредера.

Двухвальные шредеры:

Двухвальный шредер благодаря высокому крутящему моменту позволяет измельчать практически любые отходы.

Описание работы двухвального шредера: При загрузке отходов в загрузочный бункер они захватываются ножами в виде крюков и режущими дисками, смонтированных на двух валах, двигающихся навстречу друг другу и измельчаются до необходимой фракции. А боковые накладки очищают ножи, диски и обеспечивают ссыпание материала вниз.

Четырёхвальный шредер:

Четырёхвальные шредеры способны измельчать любые виды отходов: твердые бытовые отходы (ТБО), крупногабаритные отходы (КГО), полимерные отходы разной твёрдости и толщины, бумагу, картон, дерево, отходы кожевенного и текстильного производства, автомобильные покрышки, резинотехнические отходы, асфальт.

Что можно сделать из пластика переработка. Переработка пластиковых бутылок — новая жизнь ПЭТ тары после утилизации

Полиэтилентерефталат в обиходе называют просто ПЭТ.

Это один из самых универсальных и недорогих материалов для производства удобной.

Обычно из полиэтилена изготавливают бутылки для напитков.

В среднем один человек производит за год более 360 кг твердых бытовых отходов. Значительную часть из них составляют пластиковые бутылки, разложение которых в естественных условиях затянется на сотни лет.

Растут свалки вокруг крупных городов. Развитые страны уже давно занимаются переработкой и утилизацией своих отходов. Постепенно проблему мусора начинают решать и в России. Выяснилось, что утилизация пластиковых бутылок может приносить неплохой доход.

Технологии переработки

На сегодня существуют две основные технологии. Чаще всего из пластиковых бутылок получают, которые используют повторно при производстве. Революционное значение имеет технология превращения старых бутылок в автомобильное топливо. Отечественная установка дает выход продукции около 900 гр на 1 кг сырья.

Правда, стоит такое оборудование порядка 12-17 млн рублей и для малого бизнеса недоступно. А вот производство вторичного ПЭТ организовать совсем несложно. Как это происходит и куда применить полученное вторсырье? Рассмотрим основные этапы.

Сбор сырья

Сбор сырья организовать проще всего, а стоит он минимальных денежных вложений.

Муниципалитет, скорее всего, пойдет навстречу таким начинаниям.

Самые простые способы :

• создать;
• наладить сотрудничество с мусорными полигонами;
• установить на улицах урны для бутылок;
• поставить автоматы для автоматизированной сборки сырья у населения.

Бутылки очень легкие, но объемные, поэтому на этой стадии могут потребоваться значительные транспортные расходы.

Их можно уменьшить, если приобрести небольшой пресс . Это позволит в разы снизить объем первичного сырья и снизить затраты на его перевозку.

Для старта подойдет пресс для бутылок, сделанный своими руками. Инструкция.

Если возможно, то бутылки лучше сразу собирать без крышечек и колечек, потому что они сделаны из другого вида пластика. Большая часть из них сделана из(полиэтилен низкого давления), который должен перерабатываться отдельно.

Конечно, на последующих этапах обработки их можно удалить, но тогда спрессовать их будет не так просто, понадобится.

Сортировка

Не весь пластик одинаковый, поэтому собранное сырье необходимо отсортировать.

Отдельно собираются бутылки разных цветов :

• бесцветные;
• зеленые;
• голубые;
• коричневые.

Менее пригодна для такой переработки тара :

• красного цвета;
• из-под масла;
• от молочных продуктов;
• упаковка от бытовой химии.

Этот этап обработки очень важен, потому что сильно влияет на качество конечного продукта. Важно отобрать только пластик типа ПЭТ, исключив.

Есть специальные виды оборудования, которые позволяют проводить такуюавтоматически, но если есть дешевая рабочая сила, это можно делать вручную.

Очистка

Отсортированные бутылки необходимо тщательно отмыть от:

• этикеток;
• остатков содержимого;
• пыли;
• грязи;
• клея.

Промывка осуществляется простой горячей водой с каустической содой . От бутылок отвинчиваются или отрезаются пробки, если это не было сделано ранее. Крышки перерабатываются отдельно, об этом мы рассказывали.

Для более качественного мытья изнутри бутылки необходимо измельчить.

Дробление

Хорошо отмытый ПЭТ превращается в специальных дробилках во– разноцветные хлопья размером 12-20 мм.

Подробнее о дробилках пластика можно прочитать. Кроме того, их можно сделать.

Есть производственные линии, которые совмещают мытье и дробление, что повышает качество готового продукта.

На этой же стадии можно автоматически отсортировать материал по цвету, если это не было сделано раньше.

Сортировка ПЭТ по цвету очень важна, потому что цены на пластик разных цветов отличаются. Коричневые хлопья самые качественные, но самые дешевые, так как не поддаются перекраске. Их закупочная цена примерно 600 долларов за тонну. Далее идет зеленый и голубой флекс. Прозрачный – самый дорогой, до 800 долларов за тонну.

После промывки флекс тщательно просушивается в центрифуге и сушильном аппарате.

Выгрузка и расфасовка

Флекс является промежуточным продуктом в линии переработки ПЭТ–бутылок, хотя многие реализуют его уже как готовый продукт.

Чистые и сухие хлопья выгружаются из бункера сушильной камеры и фасуются в, обычно по 30 кг.

Готовый флекс уже можно продавать производителям, а можно еще потрудиться над ним и получить более дорогой продукт – гранулы .

Утилизатор пластиковых бутылок. Способы утилизации ПЭТ тары

Под утилизацией подразумевается переработка отходов, позволяющая получить вторсырье. ПЭТ -это аббревиатура полиэтилентерефталата, материала из которого изготавливают пластиковые пакеты, контейнеры, бутылки, игрушки и т.д. Учитывая, что полиэфиры получают из нефти, утилизация пластиковых бутылок принесет полезное сырье утилизатору.

Нынешний технологический уровень позволяет утилизировать пластиковые бутылки и другие отходы несколькими методами. Изучив их преимущества, предприниматель выберет наиболее удобный для себя способ переработки ПЭТ бутылок.

Сжигание

Сжигание ПЭТ бутылок относится к дешевым и непривередливым способам переработки, который производит тепловую энергию.

Последняя применяется для нагрева воды и обогрева построек. Килограмм пластика имеет калорийность более 22000 кДж. Метод относится к наиболее распространенным.

Как известно, горение вещества приводит к выделению газов. По сей день продолжаются споры касательно экологического аспекта сжигания ПЭТ бутылок. Есть эксперты, считающие, что при термическом воздействии на ПЭТ тару, та выделяет ядовитые испарения.

Другие эксперты заявляют о том, что при сжигании древесины и пластика в воздух выбрасывается идентичное количество вредных веществ.

В любом случае организация, желающая перерабатывать ПЭТ отходы данным способом, должна получить разрешение у государства.

Гранулирование или получение чистых хлопьев

Производство вторсырья в виде ПЭТ гранул является еще одним способом переработать выброшенную тару. Однако гранулам предшествует целый цикл переработки пластика для придания ему формы хлопьев.

Чтобы получить ПЭТ хлопья, отходы должны пройти несколько этапов:

• Материал сортируется по цветовой гамме.
• Происходит очистка и прокалывание тары, разделение пластиковых крышек от бутылок.
• Прессование и дробление, сепарирование.
• Отмывка, сушка и упаковка хлопьев.

Дробленый ПЭТ называется флексом. Он реализовывается как готовое вторичное сырье, либо отправляется на производство гранулята. Гранулы образуются путем переплавки флекса с одновременным измельчением при 100° — 180° С.

Химическая рециркуляция

Существуют и сложные способы переработать пластиковые бутылки, такие как химическая рециркуляция. Они применяются при невозможности или нецелесообразности утилизации вышеперечисленными методами. Химическая переработка развита на Западе и в Евросоюзе.

Погруженный в герметичную ёмкость ПЭТФ мусор подвергается воздействию воздуха или пара температурой 220° С, и давления.

Если расплавить отходы данным методом, на выходе получают терефталевую кислоту, полиэфирные смолы, этиленгликоль. Способ относится к затратным, и для рентабельности требует крупного оборота.

Пиролиз

Еще один перспективный метод переработки ПЭТ бутылок, в процессе которого полимерные отходы плавят, называется пиролиз. Цикл переработки заключается в термическом разложении пластика под воздействием высоких температур и недостатке кислорода.

В итоге пластиковая бутылка распадается на составляющие компоненты: водород и углеводород, смола, бензол и другое вторичное сырье.

Выгоды пиролиза очевидны:

• Отсутствие вредного воздействия на экологию.
• Полная переработка мусора с минимумом остатков.
• Получение сырья, способного заменить невосстанавливающиеся природные ресурсы.

У пиролиза есть потенциал, особенно если уделить внимание улучшению улавливания образующихся в процессе пиролитических газов.

Измельчение пластиковых бутылок. Дробилка для пластика — своими руками! [Чертежи прилагаются]

Меня никогда не привлекали дорогие вещи и гаджеты. Одна из причин в том, что я не всегда мог себе их позволить, а другая, что я увлекался конструированием и созданием вещей для себя из обрывков и так называемых «отходов». В этом проекте я хотел создать что-то полезное и что-то такое, что принесет пользу обществу. Ежедневно читая в газетах о различных случаях вредного воздействия пластика, пересекая мусорные свалки и общие отходы по дорогам в Нойде, некоторые из них - от упаковки «дорогих гаджетов», я задавался вопросом, смогу ли я что-то сделать с этим. Я зашел в Интернет, провел небольшое исследование и наткнулся на веб-сайт под названием preciousplastic.com, где пара людей из Нидерландов обнародовала дизайн и план «Машины для разливки пластика». Они создали сообщество с целью повышения осведомленности о загрязнении пластиком, а их машина является очень полезным способом переработки пластика для лучшего использования. Итак, я решил использовать свое творчество и самому сделатьс целью уменьшения загрязнения пластиком в моем городе.

Примечание: данная статья является переводом.

Шаг 1: Материалы

Для этого проекта вам потребуется:

• Лист из нержавеющей стали AISI 304 3 мм, 5 мм и 6 мм;
• Шестигранный стержень 27 мм;
• Круглый стержень 25 мм;
• Подушка подшипника ID 20 мм;
• 10 мм резьбовой стержень;
• Сетка;
• Металлический лист для бункера 1 мм;
• 3-фазный двигатель мощностью 2 л.с.;
• 70 об/мин коробка передач 2 л.с.;
• 1,25-дюймовая квадратная труба для основания;
• Угол размерами 1,25 дюйма x 4 мм;
• Переключатель прямого и обратного хода.

Шаг 2: Конструирование и раскрой

Следующее, что вам нужно сделать, это разрезать все части для измельчителя, вы можете использовать. В конце статьи вы можете найти файлы САПР, которые вы можете отправить их в ближайший цех лазерной резки. После того, как все части будут вырезаны, вам нужно сгладить края с помощью шлифовальной машины, чтобы она полностью совпала. Эти кусочки похожи на пазл, и я сварил 3-миллиметровых кусочка, как показано на рисунке. Это основной элемент нашего проекта, который творит чудеса, превращая маленькие бутылки в маленькие хлопья.

Вам также необходимо сузить отверстия в 6-миллиметровом листе, чтобы освободить место для головки болта. Для этого я использовал сверло диаметром 20 мм.

Шаг 3: Ось для измельчителя

Скруглите шестигранный стержень с концов. Расстояние между лезвиями составляет 145 мм. Вы можете следовать схеме, чтобы расположить лезвия, используя присутствующие на нем точки. Вам поможет

Шаг 4: Сборка

Отрежьте 4 куска стержня с резьбой по 8 дюймов и расположите лезвия, как показано. Посмотрите это видео, чтобы получить более полное представление.

Убедитесь, что все работает без сбоев. Затяните болты и приварите стыки для листа толщиной 3 мм. Вам понадобится небольшая сетка, которая определяет производительность измельчителя.

Шаг 5: Двигатель

Следующее, что вам понадобится, это двигатель и коробка передач, которые будут обеспечивать энергией наш измельчитель. Я использую трехфазный двигатель мощностью 2 л.с., 1400 об/мин, что является минимальным требованием. Коробка передач имеет пропорцию 1:20, поэтому мы получим 70 об/мин. Я сделал вал и муфту, чтобы соединить его с измельчителем. Я не поделился спецификациями, так как вы должны сделать свои в соответствии с вашими требованиями и типом коробки передач.

Шаг 6: База

Сделайте основу из квадратной трубы 1,25 дюйма и постарайтесь сделать ее низкой, чтобы она была стабильной во время процесса. Технические характеристики моего основания - 40 дюймов на 15 дюймов и 30 дюймов в высоту. Для крепления измельчителя и мотора к основанию я использовал угол длиной 2 дюйма и толщиной 4 мм.

Шаг 7: Бункер

Следующее, что нужно сделать, это сделать бункер, через который будет проходить пластик, и сделать его квадратным, чтобы мы могли создать небольшое давление сверху. Я использовал лист размером 4x6x17 дюймов и согнул его с одного конца, чтобы прикрутить к измельчителю. После этого я чисто и красиво его сварил.

Шаг 8: Финал

После покраски и подключения электричества он был готов к измельчению пластика. Я пробовал измельчить бутылку Cocola без сетки, и результаты неплохие. Сделайте шаг, чтобы спасти нашу планету.

Если вам понравилась данная статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!

Что делают из пластиковой крошки. Технология производства вторичных гранул пластика: переработка полимеров и описание метода грануляции

Большое количество отходов пластика создает серьезную экологическую угрозу.

Решить проблему его утилизации можно с помощью вторичной обработки.

Вопрос решается производством вторичной гранулы из отходов пластика.

Полученный материал гораздо дешевле , чем первичное сырье для изготовления пластиковых изделий, а процесс рециклинга — экологически безопасен.

Что представляет собой гранулят?

Вторичная гранула – это промежуточный результат переработки различных видов пластика.

Сырьем для ее производства служат:

• бытовые и промышленные полимерные отходы;
• производственный брак и неликвиды;
• использованная тара и упаковка.

Так как использование полимеров в быту и на производстве растет , то и исходного материала для изготовления вторичного гранулята становится все больше. Даже специалисты не всегда могут по внешнему виду определить, из какого пластика изготовлено то или иное изделие.

Гранулят используется для производства новых изделий из пластика. Редко — в чистом виде, часто — как добавка к первичному сырью для удешевления продукции там, где это целесообразно.

Преимущества «вторички»

Использование вторичных синтетических материалов имеет массу преимуществ перед исходным сырьем:

• экономическая выгода – на изготовление тратится меньше финансовых ресурсов, что значительно влияет на конечную стоимость продукта;
• защита экологии — сырьем для производства по сути служит мусор;
• простота технологий — нет необходимости в сложных технологических процессах и оборудовании.

По физическим и химическим параметрам вторичные гранулы практически ничем не отличаются от первичных. Используя разнообразные добавки и присадки, эти характеристики можно улучшить .

Вторичные гранулы имеют заданные:

• размеры;
• цвет;
• прозрачность.

В зависимости от вида используемого для их производства полимера,  определяется дальнейшее предназначение материала . Качество гранул во многом зависит от степени очистки полимерного сырья от примесей.

Плюсами в использовании также являются еще некоторые моменты:

• сыпучие гранулы занимают мало места;
• они имеют постоянный объем и вес, так как не впитывают воду;
• не деформируются – стойкие к механическим воздействиям;
• устойчивы к температурным перепадам;
• их легко хранить и транспортировать;
• широкий ассортимент получаемой продукции.

С успехом заменяя дорогое первичное сырье, вторичный материал радикально решает экологическую проблему пластикового мусора . Выгода такой переработки заключается и в других аспектах:

• не требуется организация полигонов для утилизации полимерных отходов;
• нет необходимости в строительстве заводов по сжиганию пластика;
• снижается расход полезных ископаемых, используемых для производства первичных полимеров.

Переработка пластиковых отходов становится все более.

Виды вторичных гранул

Вид гранул, а также их свойства и предназначение, зависят от того, какой пластик перерабатывался.

Большая часть такой продукции приходится на:

• ПНД HDPE – полиэтилен низкого давления;
• ПВД LDPE – полиэтилен высокого давления;
• ПЭТ PET – полиэтилентерефталат;
• Полипропилен PP;
• ПВХ PVC – поливинилхлорид.

Но все более востребованными становятся также и другие виды «вторички»:

• стрейч LLDPE;
• АБС-пластик;
• полистирол PS;
• поликарбонат.

У каждого материала есть свои особенности.

ПНД — полиэтилен низкого давления

Для производства применяются неликвиды и отходы полиэтилена низкого давления. Они обладают высокой плотностью.

По этой причине затраты на их обработку несколько выше , чем на другие пластики.

ПВД

Обработка полиэтилена высоким давлением придает ему особые качества:

• эластичность – он обладает хорошей упругостью и тягучестью, что отлично подходит для производства пленок разного назначения;
• не имеет запаха и не выделяет токсины;
• неплохая морозостойкость изделий из ПВД;
• не проводит электрический ток;
• обладает водо- и газонепроницаемостью;
• хорошо сохраняет тепло;
• имеет отличную светопроницаемость;
• стоек к химическим воздействиям.

Вторичный ПВД достаточно легко обрабатывается.

ПЭТ

ПЭТ-отходы являются самыми простыми в переработке.

Вторичные гранулы можно добавлять в первичное сырье , либо сплавлять с другими видами пластика.

Полипропилен

Сырьем для производства «вторички» служат пленка, а также отходы и брак производства полипропиленовой тары и упаковки.

Что можно сделать из пластика в домашних условиях. 9 способов повторного использования пластика дома

Рассказать ВКонтакте

Наши дома заполняются пластиковыми отходами, и эта тенденция тревожит многих людей, ведь, как известно, пластмасса разлагается около. «Бери и Делай» постоянно ищет новые способы повторного использования бутылок, трубочек для питья и других пластиковых изделий вместо того, чтобы сразу отправлять их на свалку.

1. Превратите использованные соломинки в  шлепанцы

2. Накройте соломинки другим листом бумаги и хорошо прогладьте утюгом, чтобы они как следует склеились между собой.

3. Снимите пласт из склеенных соломинок с бумаги, положите на него стельку из вашей обуви и обведите ее маркером. Обрежьте ненужное. Из оставшихся склеенных трубочек сделайте верхнюю часть шлепанца. Если того, что осталось, слишком мало, вам придется склеить еще несколько трубочек.

4. Приклейте верхнюю часть шлепанца к подошве.

5. Переверните шлепку и нанесите клей на подошву. Дайте ему полностью высохнуть. Это нужно для того, чтобы шлепанцы меньше скользили.

6. Сделайте шлепанец для другой ноги, и пара новой обуви готова!

2. Сделайтедля чашки из крышечек от бутылок

2. Накройте крышки другим куском бумаги и хорошо прогладьте их, чтобы они склеились должным образом.

3. Уберите бумагу.

4. Подставка для чашки готова!

3. Соорудите из пластиковой бутылки держатель для катушек

Что вам понадобится:

• пластиковая бутылка с крышкой
• острый нож
• использованные пластиковые соломинки (примерно 10–12 штук в зависимости от размера бутылки)
• острый инструмент, чтобы делать отверстия в бутылке

5. Проделайте отверстия по обеим сторонам бутылки ближе к линии среза. Отверстия должны располагаться друг напротив друга и быть достаточно широкими, чтобы в них можно было вставить соломинку. Расстояние между отверстиями сделайте таким, чтобы между ними поместилась соломинка с катушкой ниток.

6. Наденьте катушку ниток на соломинку. Затем вставьте концы соломинки в отверстия пластиковой бутылки. Если соломка слишком длинная, обрежьте края.

7. Заполните бутылку катушками на соломинках.

8. Переверните бутылку и сделайте небольшие отверстия в ее половинке напротив центральной части каждой катушки. От каждой катушки возьмите нить и протяните ее наружу сквозь соответствующее отверстие.

бутылку для соуса

2. Нагрейте крышку бутылки с внешней стороны зажигалкой. Пластик должен быть мягким, но не доводите его до плавления.

3. Возьмите палочку для маникюра и вставьте ее в крышку бутылки с внутренней стороны, чтобы с внешней получился заостренный кончик.

4. Отрежьте верхушку заостренного кончика.

5. Налейте в бутылку соус и закройте ее крышкой.

6. Теперь у вас есть новая бутылка для соуса!

5. Превратите соломинки в  органайзер для косметики

2. Приклейте поперек них 6 соломинок.

3. Вы можете сделать столько слоев, сколько захотите. Мы использовали 6 слоев, чтобы органайзер получился достаточно высоким и смотрелся симпатично.

4. Подождите, когда клей полностью высохнет, и убедитесь, что соломинки надежно закреплены.

5. Разместите косметику в органайзере и наслаждайтесь результатом!

6. Смастеритеиз бутылки от шампуня

2. Приклейте крышку к верхней части одной из бутылок.

3. Приклейте к крышке остальные бутылки так, как показано на картинке.

4. Наслаждайтесь результатом!

7. Превратите бутылку из-под чистящего средства в  держатель для металлической губки

1. Возьмите бутылку из-под чистящего средства и отрежьте ее ручку.

2. На узком конце ручки сделайте отверстия с двух сторон.

3. Возьмите металлическую губку и проденьте в нее веревку.

4. Вставьте веревку в более широкую часть ручки и протяните сквозь нее.

5. Пропустите концы веревки сквозь отверстия и завяжите их на узел, чтобы закрепить конструкцию.

6. Из оставшихся концов веревки сделайте петлю, чтобы можно было повесить держатель на крючок.

свинью-копилку

Что вам понадобится:

2. Склейте вместе 1-ю и 3-ю части бутылки, чтобы получилась бутылка меньшего размера.

3. Сделайте прорезь для монет в верхней части бутылки.

4. Раскрасьте бутылку так, как вам нравится.

Литье из пластиковых бутылок дома. Технология получения листового пластика из пластиковых бутылок

У бутылки отрезается дно, и она распускается вдоль. После этого срезается горловина. В такой очередности резать удобней всего. При роспуске делать ровные срезы не обязательно.

Затем вырезанная середина прикручивается на дощечку. Размер доски подбирается под тип бутылки. К примеру, из бутылки на 2 л с обычной горловиной можно вырезать лист размером 22х35 см, с 1 л естественно меньший. Нужно чтобы его можно было растянуть по дощечке и прикрутить к ее боковинам. Крепить необходимо 2 стороны. На каждую используется по 4 самореза с широкой шляпкой. Важно закручивать их до конца, чтобы лист хорошо прижимался и не мог вырваться при усадке. Все последующие бутылки можно прикручивать саморезами в одни и те же отверстия.

Далее растянутый лист прогревается монтажным феном сначала на минимальных настройках, а если усадка происходит не до конца, то температура увеличивается. Если бутылка из-под пива, то она имеет тонкие стенки, поэтому самого слабого нагрева будет достаточно. Бутылки от газировки следует греть сильнее. При термоусадке весь рельеф разравнивается, и лист становится абсолютно плоским и перестает скручиваться в трубку.

Затем саморезы выкручиваются и заготовка подравнивается ножницами.

Полученные листы применяются для изготовления различных садовых украшений и поделок. Их возможно использовать как кровельный материал, приколачивавшая на обрешетку по типу черепицы или дранки. Конечно, для перекрытия целого дома таких листов не запасешься, но для кроличьих клеток вполне реально сделать несколько сотен штук. Такие лоскуты можно спаять или сшить между собой в большой лист. Тот в свою очередь подойдет для укрытия парника. Листовой пластик можно получать не только из обычных бутылок, но и больших бутылей на 5-20 л. Площадь листов из них естественно будет соответствующей.

Источник: https://idei-dizajna.ru-land.com/novosti/pererabotka-plastika-v-domashnih-usloviyah-razreshennye-vidy-dlya-pererabotki

Как сделать пластик в домашних условиях. Как сделать жидкий пластик в домашних условиях

В данном обзоре автор показывает очень простой способ, как сделать жидкий пластик в домашних условиях.

В качестве исходного сырья можно использовать пластмассовый корпус (например, от компьютерной или бытовой техники).

В качестве тары, в которой будет готовиться жидкий пластик, необходимо использовать стеклянные банки или полиэтиленовые емкости (например, ПЭТ-бутылки или баночки для сдачи анализов).

Для чего нужен жидкий пластик? В первую очередь он выступает в качестве антикоррозийного средства. Однако можно использовать его и в декоративных целях.

Как приготовить жидкий пластик

Сделать это очень просто. Первым делом необходимо будет разломать пластмассовую заготовку на маленькие кусочки и поместить их в стаканчик или стеклянную банку.

Потом заливаем пластмассу растворителем для автоэмалей ксилолом. Если используете оргстекло, то можно залить его растворителем 646.

Оставляем пластмассу в растворителе на 24 часа. Емкость надо обязательно закрыть крышкой, чтобы растворитель не выветривался.

Чтобы ускорить процесс растворения, можно измельчить пластмассу в порошок при помощи рашпиля.

Консистенцию жидкого пластика можно регулировать, добавляя или выветривая растворитель.

То есть, если масса получилась жидкой, оставляете ее на время в открытой таре. Ксилол будет улетучиваться, масса — густеть.

Если жидкий пластик получился не жидким, а наоборот, густым, то добавляем в него растворитель и размешиваем.